最近飼料廠家反應，制粒過程的顆粒溫度因為飼料顆粒機制粒的溫度上不去這件事甚為苦惱，廠家代表聲稱：“制粒時，溫度一直保持在61~65℃之間，測得混合后水分13.2%，調質后水分16.5%，冷卻后水分13.6%，是原料水分高的原因嗎？減壓后的壓力為0.32Mpa?！苯裉炀徒o大家一起來分享幾點專家和有經(jīng)驗人士的觀點。
據(jù)有關專家分析稱，今年8月份以來一般來說，是玉米型的配方，小麥基本不用了，玉米水分在15左右，水分高，半成品水分相對高，蒸汽加不進去，調質后能到16.5，不知你測得是否準確？目前一般量能加到2.5已經(jīng)不錯了。專家也提出了幾點比較有效地控制措施。
A半成品水分降下來，12.5左右為宜；
B配方增加面粉，淀粉含量少；
C風門調整一下（變頻的直接操作即可），根據(jù)實際情況；
D冷卻器料位適當調整；
E蒸汽壓力適當調整。
也有人表示：“1、估計原料水分偏高，需要實測待制粒倉的水分；2.蒸汽壓力適當調整，調質后水分可以達到18%；3、冷卻器料位適當調整（根據(jù)季節(jié)），來控制成品水分。
”
當然在實際制粒過程中，應適宜的調整姜葉的磨損情況和角度，因為調制對制粒溫度至關重要；或是將蒸汽進口改為2-3個；用戶也可以查看飼料顆粒機的電流狀況，是不是喂料器電流開的過大，導致制粒溫度上不去；另一個就是進行蒸汽閥門的調試，若果開不大，加大的話就出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，那就說明是蒸汽質量的問題，含水過高導致，反之，開到最大，電流最高，溫度也上不去，就可能是原料水分的問題，由于物料溫度低，蒸汽很難加進物料內部，導致物料吃氣，溫度上不去，這種現(xiàn)象，我們可以通過延長調質時間和加大粉碎吸細度的方法進行改善。
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